帅统全局将领四方 重汽HOWO轻卡全面进军国四市场
作为中国重型汽车工业的摇篮，中国重汽在重卡产业的领军地位有目共睹。在十二五规划中，中国重汽确立了“打造全系列大型商用车企业集团”的战略目标。按照这一战略目标，中国重汽开始了向轻卡领域进军，并调配各方优势资源，于2010年成立了济南轻卡部，全力打造“HOWO”品牌轻卡，中国重汽百万辆级全系列商用车企业集团的战略部署初显成效。
中国重汽HOWO轻卡自2011年上市以来，依托中国重汽自身成熟的卡车研发技术，利用合作方曼MAN的先进技术，致力于中、高端轻卡的研发及营销工作，依托“终端为王,渠道制胜”的营销理念，精耕细作，实现了销量逐年翻番的目标。
近年来，随着国Ⅳ排放法规执行的日趋规范，产品竞争白热化，国内轻卡行业面临重新洗牌的格局。中国重汽HOWO轻卡凭借对市场前瞻性的预判，早在中国重汽决定进军轻卡领域之时，技术部门就已经开始了对国四技术文件的储备和技术设计。早在2012年，HOWO轻卡国Ⅳ车型的研发、试制工作就已经有条不紊的展开，并在当年就已经登上国家公告。
中国重汽HOWO轻卡国Ⅳ车型是在曼技术的指导下，采用了先进的信息化技术，生产线上所有的检测数值，包括生产、质量和设备信息等，都自动传输到服务器，技术质量人员随时跟踪上场下场情况，随时掌握整车装配的技术状态。因此中国重汽轻卡国Ⅳ车的技术平台更加趋于成熟可靠，与以前的车相比具有更加节能、环保、智能、美观舒适、可靠安全等诸多优点。
2013年中国重汽商务大会上推出的国Ⅳ排放标准的中、高端轻卡产品，一经亮相，即赢得业内一致好评。
HOWO轻卡现代化的生产线 打造高品质产品
中国重汽轻卡项目建设用地100万平方米，投入近10亿元资金,全部达产后年产能将达30万辆。轻卡销售部主营产品HOWO轻卡于2012年初实现量产。
轻卡部目前拥有整车、焊接、喷涂等先进技术装备的轻卡生产线，大冲线压力机包括一台1600吨和3台800吨的机械压力机。自动送料环节由6台ABB专用机器人和先进清洗涂油系统共同组成，确保了钢板拆包、清洗、均匀涂油等冲压作业前工艺流程的畅通。大冲线采用侧出件和落料自动附和生产模式，这在国内尚属首创。“高速、高效、高自动”的焊装线精选了瑞典高端的ABB焊接机器人，分别承担着主拼焊、车门包边等工序，精密的设备确保了轻卡驾驶室的焊装质量。涂装生产采用“绿色、环保、节能”的生产工艺，通过除尘区、洁净区、烘干区的明确划分，并由空调直接送风，保证了洁净区对整条生产线的微振压，消除了涂装现场的浮沫颗粒，确保了驾驶室漆面的光洁度。
四条综合性广覆盖的车架铆接线，正反工位铆接均采用铆合胎定位，确保铆接的准确性。电泳线采用阴极电泳，共有18道精密工艺环环相扣均匀涂装，实现了电泳零死角。车架的运送采取空中物流，节约空间的同时，保证了生产流程的畅通。总装线厂房建筑面积11150平方米，地拖链长171.5米，双板链长128米，底盘线分为落装后桥、前桥、发动机、驾驶室等三十个工位，具有先进的装配设备和能力。检测淋浴间占地162平方米，有自动检测和手工检测两种功能，完全能够满足中型、轻型、微型卡车和微型面包车的淋雨检测需求，确保出厂前的驾驶室及车体100%的密封性。
