重汽商用车车身电泳喷漆线投产成功
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3月12日，中国重汽济南商用车公司总装配厂车身涂装线第一辆电泳底漆驾驶室产品成功下线，至此，济南商用车公司拥有了自主生产的车身涂装流水线和驾驶室喷漆产品。
2007年10月，集团公司作出决定在济南商用车公司章丘工业园设计建设一条新的车身涂装线。截至2008年3月12日，仅历时五个月，商用车公司总装配厂第一辆电泳底漆驾驶室成功下线，产品质量得到同行业的一致好评。目前，车身中涂面漆工序也正在紧张调试中。
车身涂装线占地面积近一万平方米，年设计生产能力为五万辆。整条线分三个工艺流程：车身电泳生产线 、车身中涂生产线、车身面漆生产线。在建筑设计上充分利用了现有场地，布局紧凑合理。车间内调整了物流配送布局，使配套件存放更加合理，设备操作进料领料都极为科学方便，提高了工作效率。由于中涂、面漆要求清洁度很高，把两个喷漆室规划设计在一个区域，最大限度的排除和降低了其他区域对该区域的污染。在烘干室升降系统设计上，大胆采用外置式双柱升降机，一方面可降低高温加热所带来的零件损坏，减少了必须采用耐高温零件所带来的费用，更重要的是一旦设备出现故障方便维修，升降机使用双柱使得设备更为安全更为稳定可靠。整条线在节能减排方面也非常突出：第一，前处理、设备及空调所用加热系统采用了双能源，即冬天采用蒸汽进行升温，而其他非供暖时间时采用天然气进行加热，极大的节约了能源，降低了制造成本。第二，所用烘干室燃烧废气均进行了循环利用。电泳烘干室废气利用废气燃烧炉进行烘干室的再加温，中涂及面漆烘干室的废气用于两个流平室的气体升温，这既合理利用了能源又降低了有害气体的排放。 |
