中国重汽变速箱部围绕生产经营开展合理化建议活动
近期，中国重汽变速箱部紧密围绕生产经营中心，积极开展了合理化建议活动。
变速箱部为配合生产上量和“万人节约增效、创建节约型企业”活动的开展，将合理化建议活动提到议事日程。根据变速箱部的实际制定了《合理化建议实施办法》，从制度上规范了合理化建议活动的形式、内容和奖励措施。同时，在活动中注重引导职工把关注的焦点，集中到身边的生产经营和现场环境中，使得影响质量、影响效率、影响安全的问题，及时以合理化建议的形式提出。
在活动开展过程中，变速箱部注重其针对性和可操作性。每个项目实施后，必须要有效果和效益测算。为防止这项工作走过场和形式主义，党群工作部协同各单位检查了解情况，指导活动的开展。自活动开展以来，各单位已提出了几十条合理化建议，本着自提自改的原则，大部分建议已由本单位自行实施并运用到了生产实践中。对效益显著、影响力大的合理化建议集中表彰奖励了13项。
去年下半年以来，变速箱部围绕生产经营中心，有的放矢地组织开展了合理化建议活动。党群工作部深入到各车间，对汇集、整理出的建议项目，积极协调有关部门组织力量实施，使活动最终达到了较为理想的效果。
齿轮车间重点围绕本单位及职工身边出现的影响生产上量、产品质量、现场管理等问题组织实施解决，“拉单键工序自动回刀改进”的合理化建议，在操作方法、刀具回刀方式等方面进行了大胆改进，使得劳动强度大大降低，生产效率提高了25%左右。
壳体车间职工孙振宇提出的“对输出轴线数控车床脚踏开关的改造”合理化建议，解决了工件上下费时、费力的矛盾，大大提高了生产节奏，年可创造效益5万余元。
变速箱部通过实践不断理顺工作思路，修改和完善了《合理化建议工作实施办法》。
变速箱部把合理化建议活动工作纳入《2008年工作任务书》中，在实施办法中纳入考核。将重点放在职工身边问题的小改小革上，通过对生产环节中出现的问题和薄弱环节、现场工作环境的改善、技术质量改进等方面集思广益、献计献策，促进生产经营的正常进行。
