0行业领先的生产线
一座智能化的重卡工厂是产品品质的有力保障，徐工汽车工厂引入大量国际先进制造设备，拥有完整的冲压、焊接、涂装、总装四大生产工艺，自动化生产率高达80%，并应用SAP-ERP、PDM、DMS、MES、IMS等先进的信息化管理系统，智能制造水平处于行业领先地位。
拥有中国领先的46工位U型滑板内饰线和48工位U型地拖链底盘线。驾驶室采用模块化装配，关键扭矩点实现智能化控制，严格管控装配质量。
先进的生产线+严苛的造车工艺+严苛的品质把控体系造就徐工漢風卓越的产品品质。
高端零部件
整车零部件引入大量国际一流供应商如：康迈免维护轮端、克诺尔制动阀、万向传动轴、骆驼蓄电池等，保障整车高效运营。
采用高于行业内的实验标准，搭载零部件、系统、整车三级验证体系，单一零部件有效测用率达到1000条。发动机超过2万小时的台架试验，严苛保障可靠性。
变速箱、驱动桥保养里程提升至10万公里，整车B10寿命超过150万公里，节省维护保养时间和成本，助力卡友高效运营。
严苛实验验证
为了确保极端气候条件下整车性能，徐工漢風整车通过等效100万公里的各种路面试验测试,并在吐鲁番、格尔木、黑河等地进行“高温、高原、高寒”三高环境严苛验证。
徐工漢風不但轻松征服超高海拔的路况,在49.6度和零40度的极端条件下也能应对自如。经过严苛淬炼的徐工漢風，让卡友可以从容面对每一次征途。
