02022年，面临疫情和市场的双重考验，发动机事业部生产战线积极投入到“知危思进显担当，坚定信念破难关”全员大讨论活动中，奋勇坚守，迎难而上，以铁军精神勇担使命，立足岗位做贡献，齐心协力保生产。
树牢危机意识 勇担责任使命
生产战线通过党支部大会、专题学习讨论会、铸魂晨训等形式，开展全员形势任务教育和一汽“先锋”文化理念教育宣讲，确保员工覆盖率100%。员工们立足本职，全力应对危机和挑战。2022年1-4月，生产战线力推产线效率提升，加快科研试制步伐，提升工装自制出产效率，进行工艺技术创新攻关等，有力保障了产品生产、新品开发及试制任务完成，为应对未来竞争积蓄了力量。
提高班产效率 满足市场需求
生产战线直面危机、奋勇担当，力推生产效率提升，加快科研试制步伐，提升工装出产效率保障生产，确保高效满足市场需求。
今年2月份以来，全国各地疫情多点频发，给资源组织带来极大挑战，生产部牵头组织协调，每天跟踪收集各类管控信息，根据资源到位情况、运输情况以及计划需求，对计划进行滚动调整，在保供的基础上进行并班生产，发挥产线效率。
面对2022年上半年预测的低产情况，生产部优化生产组织，推进单班满产模式，制定专项计划，提高班产利用率。1-4月，每月班产利用率均超100%。
共轨制造部党政工团体系发力，全员加速推进科研试制，9大任务节点完成率100%。聚焦济柴外销板块，生产、采购、技术、质量全体系拉通业务流，发力拼抢，已完成131套共轨系统交付，超去年全年交付总量。
装配车间建立面向市场需求的生产动态组织模式，从计划排产、生产组织、效率提升等方面协同发力提升劳产率。据统计，4DB工段3月份产能利用率达107.2%。
针对低产期间各部门应急性服务需求高、试验性工装任务品种多的情况，机工车间优化生产调度方法，建立工装订货分类台账，最大限度提升工装自制出产效率。截至目前，共交付各部门工装达1530种18000多套，有力保障了事业部产品生产、新品开发及试制等项目的落地。
坚持苦练内功 提升应对能力
面对空前的压力与挑战，生产战线以技术创新为驱动，苦练内功，对难点重点项目进行攻关，提升应对未来的能力。
重机部积极推进制造技术创，达欧标成果应用。目前，已完成12项自主集成项目和40余项青年创新项目申报，并持续跟踪项目进展。等离子清洗、油道高压试漏、加速老化研究等达欧标成果项目稳步推进，其中，自动化涂胶、清洗，主油道试漏，多工位防错设备均已完成安装。
装配车间锚定“4DB冷试出厂比例提升至90%”的目标，成立项目攻关小组，积极推进各项改进工作。目前，4DB冷试合格率突破90%，超额完成目标。
加工车间紧紧围绕效率提升、降本增效等重点、难点项目攻关，通过L线产品换型效率提升、L缸体工艺研究、M系列新品试制效率提升等项目的实施，逐步探寻精益生产的新举措。
为全面推进智能制造，加工车间以6DM缸体线为试点，引进AI视觉系统、激光导航和视觉定位等新技术，应用AGV复合机器人、集中式检测岛等新设备，助推6DM缸体线段落实现自动化检测、智能化换刀。
二季度将面临更大的压力和挑战，生产战线将引领全体员工心系市场，立足岗位，知危奋进勇担当，在班产效率提升、降本增效和工艺改进上下硬功夫，撸起袖子加油干，为聚力拼抢双过半贡献更大的力量。
