0为满足持续增长的市场需求，2020年11月大柴工厂6DM生产线正式投入生产。今年以来，大柴工厂相关部门加强协作，多措并举，保障6DM生产线稳定生产，跑出产能提升加速度。
1-7月，6DM生产线实现产量17187台，生产线综合效率LTE提升了18.57%。
多措并举 提高生产效率
加工车间将提升6DM产线综合效率LTE作为工作的重中之重，并从时间管理、生产组织、严控质量等方面入手，采取一系列措施提升产能。
车间加强时间管理，完善产线交接班管理办法，增加作业时间；瓶颈工序轮流用餐，人停机不停；调整生产班次运行方式，提高夜班生产效率。
为提高生产效率，车间利用碎片化停台时间开展日常设备保养，减少设备故障停台；优化在制品分布区域及数量，完善在制品定额，减少瓶颈工序待料时间；开展改善提升作业容易度，降低工人劳动强度。
同时，在6DM产线增加气检报警功能、刀具到寿提醒报警功能和刀补输错报警功能，减少人为操作失误造成的废品损失；增加设备关键部位自动冲洗功能，减少缸体定位偏差；改变工序输送导向结构，减少磕碰划伤。
加强岗前培训和标准作业培训，强调关键、重要工序的作业要领，避免质量问题重复发生，保证高质量产出。
统筹协调 加快生产进度
生产部门根据生产计划，与车间联合制定生产班次、细化班产数量，确保日产量、周产量及月产量的顺利完成。
制定每班产量完成情况反馈机制，每班次下班后，由带班班长发布当班各项任务完成情况及发生的问题和原因，各部门负责人及时制定解决措施。
建立每日产量完成情况日例会机制，每日上午定时组织相关部门重点协调问题，解决分歧，确保生产进度。
技术优化 提速度降节拍
制造技术部门根据现有设备和刀具的实际情况做好调整，确保产线良好运行。
在生产线开展夹具气检防差错应用，并完成夹具气检的安装与验证；开展节拍优化，优化夹具排屑及检测频次，降低检测时间，减少异常打刀，提升刀具寿命。
针对不同刀具及设备的实际情况开展试验，并积极与供应商沟通，逐项解决关键难题。此外，还有针对性地对铣刀、钻头及铰刀进行调整，实现提速降节拍。
大柴工厂各部门，将继续戮力同心、攻坚克难，扎实推进项目落实，以加速度奔跑的姿态，为产能提升增添动力。
