0质量从来不是挂在墙上的标语，而是攥在手里的每一道工序、刻在心里的每一份责任。
近日，东风德纳车桥襄阳工厂副厂长张小明深入机加车间生产一线，以“下工序就是客户”为主题，展开“质赢未来”宣讲。他强调，机加车间作为新能源电驱桥新品的“桥头堡”，肩负着从齿轮、减壳加工到减总、桥总成装配的全链条生产使命，必须以更严苛的标准筑牢质量防线，为新能源产品站稳市场保驾护航。
一次做对，让每一根桥都成为精品
张小明结合当前激烈的市场竞争态势深刻剖析：齿形精度、加工清洁度、装配工序环环相扣，任何一个环节的疏漏，都会直接传导至“下工序客户”，影响最终产品的可靠性。他要求机加车间员工拿出“一次做对”的硬气，坚守“不让缺陷出门”的担当，将质量意识融入每一个操作细节，确保每一根交付的产品都成为客户信赖的精品。
刚性落地，四大举措筑牢防线
围绕“不接受、不制造、不流出缺陷”的“三不”原则，张小明明确了四项具体落地举措，推动质量管理从“口号”走向“行动：
——每日敲警钟，问题不隔夜。各班组每日班前会必须将质量作为核心议题，明确当日质量管控要点。车间设置质量问题公示栏，坚持“当天问题当天整改、及时反馈”，让质量隐患暴露在阳光下，杜绝同类问题重复发生。
——红黑榜亮剑，奖惩硬碰硬。在车间公共区域设立质量红黑榜，不仅公开表彰质量标兵、分享优秀经验，更要曝光违规操作、通报典型问题。通过正向激励与反向约束，营造“人人关心质量、人人守护质量”的浓厚氛围。
——全员齐参与，改善有动力。鼓励员工主动发现、上报质量问题或提出改善建议，一经采纳给予现金奖励与全车间公示表彰，相关表现直接纳入评优晋升考核。让最熟悉生产现场的人，成为质量提升的主力军。
——工艺严执行，标准不打折。针对新能源产品的高精度要求，进一步强化工艺纪律检查与过程管控。把“三不”原则从墙上的标语，变成实实在在的生产准则，确保每一项操作都有章可循、有据可依。
全员共担当，擦亮新能源名片
此次宣讲在机加车间员工中引发强烈共鸣。大家纷纷表示，作为新能源车桥生产的“桥头堡”，机加车间责任重大、使命光荣。将以此次宣讲为契机，把“一次做对”的理念刻进心里、落实到手上，用精益求精的匠心守护产品质量，全力擦亮东风德纳车桥的新能源名片，为公司在新能源赛道上领跑贡献力量。
