0上半年，传动事业部把握市场，抢抓机遇，高产下实现突破，大干中激发潜能，箱桥产量创历史同期新高。下半年，市场需求降温，全体员工苦练内功，奋力奋进，全力以赴打赢全年收官之战。
箱桥装配作为传动龙头，面对年末的收官之战，及早谋划，层层落实，补短板、查漏洞、挖潜能，提振信心、调整方法，确保收官之战交上满意答卷。变速箱装配总成产能由日产960台提升至1050台，记录一次次被刷新，员工激情一次次被点燃，为变速箱厂高产大干奠定坚实基础。在下半年低产期间，变速箱厂提出“产量下降，思想不下降”，全员士气不减，围绕“夯基础、补短板、守规矩、强执行”十二字方针，全面开展质量提升活动。完善现场标准作业，对问题点完善及制作质量问题警示卡114份，纳入标准作业。针对车间人员变化易导致错漏装问题，制定8、9、10、12TA四大平台总成易漏装部位点漆确认共58个点，制定品种变化点抄写清单，形成文件，规范三条生产线共73个变化点工位任务单抄写标准，提升自工程完结度，降低人为原因造成的错装漏装问题。冲刺收官战，安全是前提。全员学习新安全生产法，学习完成率100%。喷漆线是工厂重要危险源区域，管理难度较大，坚持安全自查自纠，实施每日点检，箱装配车间危险源布局图B、C、R、AMT、喷漆五条生产线全部完成，完成率100%。
桥总成月产最高达96775支，两年来，月产七破纪录，并实现量质齐飞。屡创佳绩的背后，得益于“强执行力现场”的打造，得益于“知规守矩”和“质量腾飞”两大攻坚战的落实落地，他们现身说法，提升质量意识。将市场重大事故现场用视频形式还原，告诫每名操作者如果不按标准作业会导致严重的后果，并且在工位展示警示图片，共制作视频和图片60余份，让员工端正质量态度，让质量文化“入耳，入心，入脑”；他们以体系成熟度为抓手，定期问题“体检”，共自查问题35项，整改35项，并在持续整改中。
车桥厂基地总成装配，承担着J7及特殊产品等系列桥的装配任务，紧扣各项任务目标，沉着应战，从上下联动抓落实做起。他们视质量为第一准则，在精耕细作基础上，为保产品零缺陷，再加举措、再加力度，实现定值率100%，以流程保证对质量问题“削山头”，实施质量体系成熟度各维度的全面排查和改善，实现序中和序后联保和评审机制，确保客户满意。
加油冲刺，决战收官，隐藏的是传动人一个个不眠不休的夜晚和一线员工尽洒汗水的奉献付出。学习奋进是传动人的永动力，厉兵秣马迎鏖战，枕戈待旦再前行。
